Rury z żeliwa sferoidalnego są często wybierane ze względu na ich wytrzymałość mechaniczną, ale ich właściwości hydrauliczne bezpośrednio wpływają na długoterminowe-koszty operacyjne. Chropowatość powierzchni wewnętrznej, wyrażona jako współczynnik Hazena-Williamsa-, jest kluczowym parametrem. W przypadku rur z żeliwa sferoidalnego bez wykładziny współczynnik C-zwykle zaczyna się od 100 do 110, ale z czasem spada z powodu gruźlicy i korozji. Jednakże nowoczesne rury z żeliwa sferoidalnego są prawie zawsze wyposażone w wykładzinę z zaprawy cementowej lub bardziej zaawansowaną wykładzinę epoksydową.
Wykładzina z zaprawy cementowej utrzymuje współczynnik C-od 130 do 140 przez cały projektowany okres użytkowania wynoszący 50-, ponieważ alkaliczna powierzchnia zapobiega tworzeniu się rdzy i pozostaje gładka. Wykładzina epoksydowa osiąga jeszcze wyższy współczynnik C-od 140 do 150, co zmniejsza straty tarcia o około 15% w porównaniu z zaprawą cementową. W przypadku rurociągu pompującego 500 metrów sześciennych na godzinę na dystansie 10 kilometrów różnica ta przekłada się na roczne oszczędności energii rzędu 80 000–100 000 kilowatogodzin.
Inżynierowie muszą również wziąć pod uwagę drobne straty spowodowane złączkami, takimi jak łuki, trójniki i reduktory. Złączki z żeliwa sferoidalnego o opływowej geometrii wewnętrznej znacznie redukują turbulencje. Prawidłowo zaprojektowane bloki oporowe lub utwierdzone złącza na armaturach zapobiegają ruchom pod ciśnieniem, które w przeciwnym razie spowodowałyby lokalne spadki ciśnienia.
Oceniając oferty dotyczące rur, kupujący powinni porównać nie tylko cenę zakupu, ale także koszt energii w całym okresie życia systemu. Wyższa inwestycja początkowa w gładką wykładzinę wewnętrzną często zwraca się w ciągu trzech do pięciu lat w postaci zmniejszonej energii pompowania. Producentom zaleca się publikowanie danych dotyczących wydajności hydraulicznej na podstawie rzeczywistych próbek rur, a nie obliczeń teoretycznych.