Wiodący producent rur z żeliwa sferoidalnego ogłosił pomyślne wdrożenie zautomatyzowanego systemu kontroli wizyjnej 3D na swojej linii do powlekania poliuretanem, co pozwoliło osiągnąć zerowy-wskaźnik defektów w zakresie grubości powłok i wykrywania dziur w ciągu trzy-miesięcznego okresu próbnego.
System wykorzystuje laserowe czujniki triangulacyjne do skanowania całej powierzchni rury z rozdzielczością 0,1 mm. Każdy obszar z niewystarczającą grubością powłoki, pęcherzykami lub obcymi cząstkami powoduje natychmiastowe odrzucenie i protokół naprawy offline. Z kolei tradycyjne ręczne metody kontroli zwykle pomijają 5–8% defektów powłoki, co prowadzi do przedwczesnej korozji w terenie.
Według dyrektora ds. jakości firmy inwestycja w zautomatyzowaną kontrolę zmniejszyła roszczenia gwarancyjne związane z korozją zewnętrzną o 60% na rynkach eksportowych o agresywnych warunkach glebowych. Producent planuje do końca następnego kwartału wyposażyć wszystkie swoje linie do powlekania w podobne systemy, ustanawiając tym samym nowy branżowy punkt odniesienia w zakresie zapewnienia jakości.